搓丝板加工方法视频 正确的调搓丝板方法

正确的调搓丝板方法

只需恰当调整两搓丝板之间的空隙，如空隙过大，坯料将不能搓制而掉下来，若是空隙过小，坯料将不能进入两板的空隙处，紧定螺栓拧紧一点，尾端平板模具空隙变小，到搓制螺纹深度直至符合要求，在磨损严峻时，最佳的办法是进行磨或刮机。

知道螺纹的加工方式吗？（螺纹相关知识节选）

滚压

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。

螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的

螺纹铣刀

梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于

被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。

螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。

攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。

车削

车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P)，保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距)，镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进，而"止端"环规(止规)旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。

搓丝机安全操作规程

一、产品定义

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。

搓丝机，有多种规范的搓丝机，如，主动搓丝机、平板搓丝机、半主动搓丝机、全主动搓丝机、高速搓丝机等。

二、产品特点

搓丝机轻便、灵活、以及具有其它相似设备无法替代的长处。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的限制，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于一切机械制造职业，机床、模具（厂）机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等职业。

三、职业规范

类型

搓丝机类型：S3006加工螺丝规模M3-M6生产率（只/min）100电机功率（KW）2.2三角带类型A型外型尺度（cm）94x52x58分量（kg）110[1]

搓丝机类型：ZS3010加工螺丝规模M4-M10生产率（只/min）90电机功率（KW）4三角带类型A型外型尺度（cm）110x58x103分量（kg）250

搓丝机类型：S3016加工螺丝规模M6-M16生产率（只/min）60电机功率（KW）5.5三角带类型B型外型尺度（cm）160x75x79分量（kg）600

搓丝机类型：S3024加工螺丝规模M10-M24生产率（只/min）70电机功率（KW）7三角带类型C型外型尺度（cm）220x100x110分量（kg）1200

执行规范

GB/T972-2008搓丝板

JB/T10231.22-2006刀具产品检测办法22搓丝板

SJ/T31036-1994主动冷锻机、主动切边机、主动搓丝机无缺要求和查看鉴定办法

GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验办法

JB1645-1991主动冷镦,切边,搓丝机技能条件

JB/T8824.6-1998一致螺纹搓丝板

JB/T8825.6-1998惠氏螺纹搓丝板

JB9975-1999主动镦锻机、主动切边机、主动搓丝机、主动弯曲机噪声限值

JB/T3056-1991主动搓丝机基本参数

JB/T3591-1991主动搓丝机精度

四、安全操作规程

1．开车前应认真查看各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，经试搓正常后，方可进行生产。

2．机床上一切防护设备应无缺，不得任意拆卸。

3．工作中不得用手触摸工作中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。

4．在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可堵截电源。

5．如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规则办法扫除，不得强行开车。

搓丝机